本标准与ZBJ80 015-89相比，在使用规则中增加了“严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物”的规定。其余主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起代替ZBJ80 015- 89
1 范围 本标准规定了手拉葫芦的设计、使用、维护和保养规则，以及主要零部件的报废标准。
本标准适用于起重量为0.5-20 t、一般用途的正齿轮传动机构手拉葫芦，其他结构型式的手拉葫芦亦应参照使用。
2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。
JB/T 7334-1994 手拉葫芦
3 一般规则
3.1 每台产品必须附有产品使用维护说明书、生产许可证标记和产品合格证。
3.2 产品应有清晰、耐久的标牌。
3.3 严禁超负荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。
3.4 悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。
3.5 吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6.
3.6 严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物
3.7 不允许抛掷手拉葫芦。
3.8 用户不得改动产品的原设计。
3.9 更换的零部件必须达到原设计要求。
4 使用规则
4.1 起吊前的检查
4.1.1各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。
4.1.2不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
4.1.3起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
4.1.4吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。
4.2 操作
4.2.1操作时应首先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠.方可继续起吊。
4.2.2作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。
4.2.3起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留。
4.2.4不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，葫芦机件有无损坏等。
4.2.5上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件。
4.2.6严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物。
4.3 违反安全规则操作的典型事例见附录A(提示的附录)。
5 维护和保养规则
5.1 日常检查和保养
5.1.1 检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。
5.1.2 检查所有转动件转动是否灵活，紧固件不得松动。
5.1.3 检查吊钩的磨损和变形。吊钩应无裂纹、锐角、毛刺、腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。
5.1.4 各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间必须保持清洁无油污，以确保制动性能可靠。
5.1.5 起重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘上泥土等杂物，以免带人起重链轮而沉积在凹处，影响正常啮合。
5.1.6 使用完毕的手拉葫芦，应存放在千燥场所。长期放置不用时应适当防护和妥善保管。
5.2 定期检查和保养
5.2.1 检查的时间间隔应按作业的频繁程度和作业的环境来确定，但每年不得少于1次。
5.2.2 必须由熟悉产品结构和性能的人员，按使用维护说明书的要求进行拆卸检查。
5.2.3 经拆卸重新组装后的手拉葫芦，应按JB/T 7334中的规定进行动载性能试验和制动性能试验，符合要求后方可继续使用
5.3 日常检查和定期检查项目表见附录B(标准的附录)
6 主要零部件的报废标准
主要零部件出现下列情况之一时应报废
6.1 吊钩
a)断面磨损量超过名义尺寸的10%;
b)裂纹;
c)危险断面或颈部产生塑性变形;
d)钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15%;
e)扭转变形超过10度。
6.2 起重链条
a)链环直径磨损超过名义尺寸的10%;
b)11环节距伸长量超过3%，单环节距伸长量超过5%;
c)裂纹或其他有害缺陷。
6.3 齿轮
a)齿厚磨损量超过名义尺寸的10%;
b)裂纹;
c)断齿
6.4 摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%。
6.5 链轮凹槽尺寸磨损增大，超过名义尺寸的10%。
6.6 轴与轴承间的间隙增大，超过名义尺寸的15%。
6.7 棘轮、棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。
